Com a modernização e a automatização dos processos produtivos, as indústrias têm buscado aprimorar continuamente suas operações, investindo em equipamentos automatizados, mão de obra especializada e recursos tecnológicos capazes de garantir eficiência e qualidade. Com isso, a manutenção adequada do maquinário é fundamental para prevenir falhas, paradas inesperadas e perdas de produtividade.
Entre as medidas preventivas mais relevantes, a lubrificação se destaca como uma operação essencial para o bom desempenho dos equipamentos. Ela consiste na utilização de óleos lubrificantes e graxas entre peças metálicas em movimento, reduzindo o atrito, evitando o contato direto entre superfícies e prevenindo desgastes precoces e quebras inesperadas.
“Quando aplicada corretamente, a lubrificação aumenta a vida útil das máquinas, reduz custos operacionais e contribui para a continuidade e a eficiência do processo produtivo”, aponta José Cesário Neto, coordenador de capacitação e suporte técnico dos lubrificantes Mobil™.
Para garantir que a lubrificação cumpra seu papel de forma eficaz, é indispensável realizar a análise periódica do óleo lubrificante. Essa prática faz parte da manutenção preditiva e tem como objetivo avaliar as condições físicas e químicas do fluido, contribuindo para a otimização da vida útil do equipamento. “A análise de óleo permite identificar contaminações, desgastes e alterações nas propriedades do lubrificante, prevenir falhas, contribuindo para a operação eficiente e segura dos equipamentos”, reitera Cesário.
Segundo o coordenador, o primeiro passo para realizar essa análise é definir os equipamentos a serem monitorados e atentar para a coleta correta da amostra de óleo, que deve ser retirada de pontos estratégicos do sistema de lubrificação, evitando contaminações externas. Em seguida, o material deve ser encaminhado a laboratórios especializados e certificados, que executam uma série de testes para avaliar o estado do lubrificante e identificar eventuais anomalias.
Entre os principais tipos de análises para o óleo, destacam-se:
1. Análise físico-química do óleo
Esse procedimento avalia parâmetros fundamentais como viscosidade, TAN (Número de Acidez Total), presença de água, espuma, entre outros. Esses dados são essenciais para avaliar as condições de uso do óleo e seu impacto no desempenho do equipamento.
2. Análise de contaminação em lubrificantes
Destinada a identificar partículas estranhas no óleo, essa análise detecta contaminações causadas por desgaste mecânico, reações químicas ou entrada de substâncias externas. O monitoramento dessas partículas é essencial para garantir a integridade do sistema e a eficiência operacional.
3. Espectrometria para detecção de metais no óleo
Por meio dessa técnica, é possível identificar elementos químicos presentes no lubrificante, como ferro, cobre, cromo, chumbo, níquel e alumínio. A presença desses metais indica desgaste dos componentes e auxilia no diagnóstico precoce de falhas.
4. Ferrografia para análise de desgaste
A análise ferrográfica permite observar as partículas metálicas presentes na amostra e determinar a severidade e a origem do desgaste. Essa técnica é amplamente aplicada a óleos lubrificantes, hidráulicos e de turbinas. Essas análises combinadas oferecem uma visão completa sobre o estado do lubrificante e do próprio maquinário. Com base nos resultados, é possível adotar ações corretivas e preventivas com antecedência, evitando paradas imprevistas, otimizando o uso de recursos e prolongando a vida útil dos equipamentos.
As necessidades de cada indústria são únicas. Por isso, os engenheiros Mobil estudam todos os processos da planta para desenvolver um plano específico, pensado e executado para aperfeiçoar áreas, procurando ouvir críticas, reduzir custos e aumentar a produtividade.
Os engenheiros Mobil criam a sinergia perfeita entre tecnologia de produtos, expertise de equipes e ferramentas, a fim de fornecer soluções completas que proporcionarão mais segurança e produtividade, e ao mesmo tempo menos impacto ambiental.
Líderes na aplicação de novas tecnologias e no desenvolvimento de produtos sintéticos, a Mobil™ traz uma oferta completa de lubrificantes premium e conhecimento na aplicação com serviços executados pela equipe de engenharia. A empresa oferece os seguintes serviços aos mais distintos segmentos da indústria: análise de vibração e de óleo, data analytics, eficiência energética, controle de contaminantes, detecção de vazamento e escaneamento 3D em engrenagens abertas. O time de engenharia dos lubrificantes Mobil™ traz inteligência para a tomada de decisão.
Além das análises ofertadas pelo time de engenharia, a Mobil™ sabe que a escolha do óleo lubrificante ideal para o seu maquinário é de suma importância para garantir o seu bom desempenho. Pensando nisso, desenvolveram produtos específicos para cada tipo de máquina, como por exemplo, Mobil SHC Cibus 46 e o Mobil SHC Cibus 220 que oferecem proteção avançada contra desgaste, longa vida útil e operação confiável em aplicações exigentes. Eles foram desenvolvidos especialmente para sistemas hidráulicos, engrenagens, mancais e compressores do setor de processamento e embalagem de alimentos e bebidas. Esses óleos sintéticos são formulados para proporcionar alta performance e segurança, atendendo às rigorosas normas de higiene industrial e contribuindo para uma operação livre de falhas em ambientes que exigem padrões elevados de qualidade.
“Mais do que apenas reduzir o atrito entre componentes, o uso de lubrificantes de alta performance permite que o gestor industrial tenha maior previsibilidade sobre o comportamento do equipamento, o que é essencial para o planejamento e para a eficiência operacional”, reforça Cesário.
Em um cenário industrial cada vez mais competitivo, monitorar e cuidar do estado da lubrificação é uma estratégia necessária para garantir produtividade e segurança operacional.
